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¿Cómo calcular el punto de reorden para no quedarte sin stock?

El punto de reorden es el nivel de inventario exacto en el que debes hacer un nuevo pedido para no quedarte sin mercancía.

La pesadilla de quedarse sin stock

Imagina que tienes una tienda de abarrotes en la Ciudad de México. Tus clientes llegan a buscar aceite Nutrioli y tú ves el anaquel vacío. No queda ni una botella. El proveedor tarda tres días en surtirte. Esos tres días pierdes ventas, clientes y reputación.

Eso es exactamente lo que el punto de reorden evita. No es magia ni intuición. Es una fórmula que te dice, con números, el momento preciso para levantar un pedido.

El sistema PRE: Punto de Reorden Exacto

Llámale el sistema PRE. Funciona con tres datos que ya tienes en tu negocio:

  • Demanda diaria promedio: cuántas unidades vendes por día.
  • Tiempo de entrega del proveedor: cuántos días tarda en surtirte desde que haces el pedido.
  • Stock de seguridad: un colchón de unidades extra por si algo falla.

La fórmula es:

Punto de Reorden = (Demanda diaria × Tiempo de entrega) + Stock de seguridad

Eso es todo. Tres datos, una multiplicación, una suma. Cuando tu inventario llega a ese número, haces el pedido.

Ejemplo 1: Tienda de artículos de papelería en Guadalajara

Tienes una papelería que vende en promedio 40 resmas de papel bond al día. Tu proveedor tarda 5 días en surtirte. Guardas 50 resmas de stock de seguridad por precaución.

Punto de Reorden = (40 × 5) + 50
Punto de Reorden = 200 + 50
Punto de Reorden = 250 resmas

Cuando tu bodega tenga exactamente 250 resmas, llamas a tu proveedor. Mientras llega el pedido, vendes esas 250 resmas. Cuando el proveedor llega, te quedan exactamente las 50 de seguridad. Nunca rompes stock.

Ejemplo 2: Negocio de suplementos deportivos en Monterrey

Vendes proteína en polvo por Mercado Libre. Tu demanda diaria es de 8 botes. Tu proveedor en Guadalajara tarda 7 días en enviarte la mercancía. Tienes un stock de seguridad de 20 botes porque las temporadas de año nuevo disparan las ventas.

Punto de Reorden = (8 × 7) + 20
Punto de Reorden = 56 + 20
Punto de Reorden = 76 botes

Cuando tu inventario llegue a 76 botes, haces el pedido. Simple y reproducible.

¿Cómo calcular el stock de seguridad?

El stock de seguridad no es un número aleatorio. Se calcula con una fórmula también.

Stock de seguridad = Demanda máxima diaria × Tiempo máximo de entrega
                  − Demanda promedio diaria × Tiempo promedio de entrega

Sigamos con la papelería. Tu demanda máxima registrada es 60 resmas por día. Tu proveedor en el peor caso tardó 8 días.

Stock de seguridad = (60 × 8) − (40 × 5)
Stock de seguridad = 480 − 200
Stock de seguridad = 280 resmas

Espera. Ese número parece alto. Y lo es. Aquí entra tu criterio de negocio. Si almacenar 280 resmas te cuesta demasiado espacio o dinero, reduces el riesgo aceptado y guardas menos. La fórmula te da el máximo; tú decides cuánto riesgo toleras.

Ejemplo 3: Distribuidor de bebidas en Puebla

Distribuyes refrescos FEMSA a tiendas de conveniencia locales. Tu demanda promedio diaria es de 300 cajas. Tu proveedor central tarda 2 días en surtirte. En épocas de calor, has llegado a vender 450 cajas por día. En el peor caso, el proveedor tardó 4 días.

Stock de seguridad:

Stock de seguridad = (450 × 4) − (300 × 2)
Stock de seguridad = 1,800 − 600
Stock de seguridad = 1,200 cajas

Punto de Reorden:

Punto de Reorden = (300 × 2) + 1,200
Punto de Reorden = 600 + 1,200
Punto de Reorden = 1,800 cajas

Cuando te queden 1,800 cajas en bodega, haces el pedido. Tienes cobertura para los peores escenarios sin romper la cadena de suministro de tus clientes.

Cómo aplicar el sistema PRE en tu negocio ahora mismo

No necesitas un sistema costoso. Sigue estos cuatro pasos:

Paso 1: Levanta tus datos históricos. Revisa tus registros de ventas de los últimos 3 meses. Suma las unidades vendidas por producto y divide entre los días del período. Eso te da tu demanda diaria promedio.

Paso 2: Habla con tus proveedores. Pregunta directamente: ¿cuántos días tardas en surtirme desde que hago el pedido? Anota el tiempo promedio y el tiempo máximo registrado.

Paso 3: Calcula el stock de seguridad primero. Usa la fórmula de variación máxima menos variación promedio. Si no tienes datos de máximos, usa un 30% extra sobre tu demanda promedio como punto de partida.

Paso 4: Calcula el punto de reorden y ponlo visible. Escribe el número en una etiqueta dentro de tu bodega, en tu hoja de Excel o en tu sistema de inventario. Cuando llegues a ese nivel, el pedido sale ese mismo día, sin excusas.

Errores comunes que cuestan dinero

Error 1: Usar la intuición en lugar de la fórmula. Muchos dueños de negocios piden mercancía "cuando ven que se está acabando". Eso depende de la memoria y la percepción visual. Ambas fallan. La fórmula no.

Error 2: No actualizar el punto de reorden con la temporada. Una tortillería en CDMX no vende lo mismo en enero que en diciembre. Si tu demanda cambia por temporada, recalcula el punto de reorden cada mes o cada trimestre. Un número fijo todo el año es un error de origen.

Error 3: Ignorar el tiempo de entrega real. Muchos negocios usan el tiempo de entrega que el proveedor promete, no el que realmente cumple. Si tu proveedor dice que tarda 3 días pero en promedio tarda 5, usa 5 en tu fórmula. Los datos reales siempre ganan sobre las promesas.

Error 4: Aplicar el mismo punto de reorden a todos los productos. Un artículo que vende 200 unidades al día no puede tener el mismo tratamiento que uno que vende 3. Calcula puntos de reorden individuales para tus productos A (los de mayor rotación e impacto en ventas). Los productos B y C pueden tener revisiones periódicas en lugar de puntos de reorden automáticos.

Error 5: Confundir punto de reorden con cantidad a pedir. El punto de reorden te dice cuándo pedir. No te dice cuánto pedir. Son dos cálculos diferentes. Cuánto pedir depende de tu lote económico de compra, que veremos más adelante en este curso.

¿Qué pasa si tu proveedor falla?

El stock de seguridad existe exactamente para este escenario. Pero hay situaciones donde incluso el stock de seguridad no alcanza. Por ejemplo, durante el desabasto de materias primas que vivieron muchas empresas en 2021 y 2022.

En esos casos, la estrategia es tener dos proveedores registrados para tus productos críticos. Liverpool y otras cadenas grandes en México trabajan con esta lógica: proveedor principal y proveedor de respaldo. Tú puedes hacer lo mismo aunque seas un negocio mediano.

Ten el contacto de un segundo proveedor aunque no lo uses regularmente. En una emergencia, ese contacto vale más que cualquier fórmula.

Una tabla para no olvidar los tres datos clave

Dato ¿Dónde lo encuentras? Frecuencia de actualización
Demanda diaria promedio Historial de ventas Mensual o trimestral
Tiempo de entrega del proveedor Registros de pedidos pasados Cada cambio de proveedor
Stock de seguridad Fórmula de variación máxima Cada cambio de temporada

Mantener esta tabla actualizada es el trabajo real detrás del sistema PRE. La fórmula es fácil. La disciplina de actualizar los datos es lo que separa a los negocios que nunca rompen stock de los que siempre están apagando incendios.

El punto de reorden convierte la intuición en un sistema: cuando los números mandan, el negocio no depende de la memoria de nadie.

Puntos clave

  • El punto de reorden se calcula con una fórmula simple: (Demanda diaria × Tiempo de entrega) + Stock de seguridad. Cuando tu inventario llega a ese número, haces el pedido ese mismo día.
  • El stock de seguridad no es un número arbitrario: se calcula restando la variación promedio de la variación máxima posible entre demanda y tiempo de entrega.
  • El punto de reorden debe recalcularse por temporada. Un número fijo todo el año ignora los cambios reales en la demanda de tu negocio.
  • El punto de reorden te dice cuándo pedir, no cuánto pedir. Confundir ambos conceptos genera pedidos mal dimensionados aunque el timing sea correcto.
  • Tener dos proveedores registrados para tus productos críticos es el respaldo real cuando las fórmulas ya no alcanzan a cubrir un desabasto inesperado.

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